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Unser Angebot an Schweißdraht umfasst ausschließlich TIG-Draht für rostfreien Stahl — austenitische Sorten 308LSi (für AISI 304) und 316LSi (für AISI 316) in sechs Durchmessern von 1,0 bis 3,2 mm, geliefert in Bündeln mit einem Gewicht von 5 kg. Dies ist ein Satz von Zusatzmaterialien, die für typische Konstruktionen vorbereitet wurden, die unsere Kunden aus Elementen aus den anderen Unterkategorien des Sortiments rostfreie Elemente — Geländer, Handläufe, Pfosten, Befestigungen und Beschläge — schweißen.
308LSi oder 316LSi — die entscheidende Wahl der Sorte
Die Drahtsorte wählt man passend zum Ausgangsmaterial. Der Draht 308LSi ist für austenitische Stähle vom Typ AISI 304 (1.4301) und verwandte geeignet — dies ist die populärste Sorte von inox auf dem polnischen Markt, die in Wohngeländern, Treppengeländern, Handläufen, Antennen, Türgriffen verwendet wird. Der Draht 316LSi enthält eine Molydänzugabe (2–3%) und dient zum Schweißen von AISI 316 (1.4404), also von Stahl, der in Küsten-, Schwimmbad- und Industrieumgebungen chlorbeständig ist. Eine vollständige Analyse der Unterschiede zwischen beiden Stahlsorten, einschließlich Anwendungsbeispielen und Pflegehinweisen, finden Sie im Artikel rostfreier Stahl AISI 304 vs 316.
Der Preisunterschied ist erheblich — Draht 316LSi kostet 50–90% mehr als 308LSi des gleichen Querschnitts, da Molydän ein teureres Legierungselement ist. Praktisch wird 316LSi nur dort verwendet, wo die Umgebung tatsächlich eine Chlorbeständigkeit erfordert. Das Schweißen von Stahl 304 mit Draht 316LSi schadet der Konstruktion nicht, ist jedoch eine ungerechtfertigte Kostenüberproduktion. Umgekehrt — die Verbindung von Stahl 316 mit Draht 308LSi — ist ein technologischer Fehler: die Naht hat eine geringere Beständigkeit als das Grundmaterial und wird zum schwächsten Punkt der Konstruktion.
Sechs Durchmesser — wie man sie an die Materialstärke anpasst
Im Angebot 308LSi haben wir sechs Stabdurchmesser: 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm und 3,2 mm. 316LSi ist in fünf Durchmessern erhältlich — von 1,2 mm bis 3,2 mm. Die Standardlänge des TIG-Stabs beträgt 1000 mm, und ein 5-kg-Bündel enthält entsprechend weniger Stücke, je dicker der Stab ist — von mehreren hundert Stäben 1,0 mm bis weniger als einhundert Stäben 3,2 mm.
Der Durchmesser wird entsprechend der Dicke des zu schweißenden Materials und dem benötigten Strom zur Verbindung ausgewählt. Für dünne Bleche und dünnwandige Rohre greift man meist auf Drähte von 1,0–1,2 mm zurück — diese erleichtern die Kontrolle über das Schweißbad und führen nicht zu einer Überhitzung des empfindlichen Materials. Durchschnittliche Konstruktionen, wie Wände typischer Geländerrohre oder Bleche mit einer Dicke von mehreren Millimetern, erlauben normalerweise die Verwendung von Drähten mit 1,6 mm. Dickere Konstruktionselemente, mehrlagige Nähte und Rohrkonstruktionen mit schweren Profilen gehören in den Bereich von Drähten mit 2,0–3,2 mm. Die spezifischen Stromwerte hängen vom verwendeten Schweißgerät, dem Durchmesser der Wolframelektrode und dem technologischen Datenblatt der Naht ab — am sichersten ist es, sich an die Empfehlungen des Drahtherstellers zu halten oder einen Test an einem Restmaterial vor der eigentlichen Naht durchzuführen.
Ein Fehler bei der Auswahl des Durchmessers zeigt sich in konkreten Symptomen. Ein zu dünner Stab für dickes Material führt dazu, dass die Naht porös und unterwässert ist, man muss weitere Schichten hinzufügen und die zugeführte Energie steigt. Ein zu dicker Stab für dünnes Material führt zum Durchbrennen der Wand, thermischen Verformungen und zum Verlust der Kontrolle über das Schweißbad. In der TIG-Praxis stößt man oft auf die Regel, den Durchmesser des Zusatzdrahts an den Durchmesser der Wolframelektrode anzupassen — das ist ein guter Ausgangspunkt für typische Werkstattaufgaben, aber letztendlich zählen der Test am Restmaterial und die Anpassung an die spezifischen Schweißbedingungen.
Was bedeutet die Abkürzung LSi
Die Bezeichnung LSi im Drahtnamen (308LSi, 316LSi) steht für die Abkürzung von zwei chemischen Zusammensetzungsparametern. „L" (Low carbon) bedeutet einen reduzierten Kohlenstoffgehalt — unter 0,03% — was entscheidend für die Korrosionsbeständigkeit der Naht ist. Hoher Kohlenstoff in der Wärmeeinflusszone kristallisiert als Chromkarbide an den Getrenntgrenzen des Austenits aus, wodurch diese Grenzen an Chrom verarmt werden und der Weg für interkristalline Korrosion eröffnet wird. Niedrigkohlenstoffdraht hat einfach nichts auszufällen.
„Si" (Silicium) bedeutet einen erhöhten Gehalt an Silicium — typischerweise 0,7–1,0% — was die Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls im Schweißbad verbessert. Silicium wirkt als innerer Flussmittel: die Naht benetzt die Kanten besser, verteilt sich besser auf der Oberfläche und bietet eine glattere, ästhetischere Oberfläche ohne die Notwendigkeit einer intensiven Bearbeitung. Dies ist besonders wichtig beim Schweißen von dünnen Elementen aus rostfreiem Stahl, wo die Naht sichtbar ist und keine Möglichkeit für eine spätere aggressive Bearbeitung besteht.
Zur Ordnung — in den Katalogen der Hersteller finden Sie auch Drähte „308L" und „316L" ohne „Si". Das ist der gleiche niedrige Kohlenstoff, aber mit einem standardmäßigen Siliciumgehalt von etwa 0,3%. Die Naht ist mechanisch genauso belastbar, aber die Oberfläche ist rauer und die Arbeit mit dünnem Material erfordert eine sorgfältigere Lichtbogenführung. In unserem Angebot haben wir bewusst auf die Variante LSi gesetzt — sie liefert einfach bessere visuelle Ergebnisse bei sichtbaren Konstruktionen, also bei dem, was in den Projekten unserer Kunden dominiert: Geländer, Handläufe, Pfosten.
TIG-Schweißen — was zusätzlich zum Draht vorzubereiten ist
TIG-Draht ist nur eines der Elemente des Schweißprozesses. Ein komplettes Edelstahlwerkstattset umfasst außerdem: ein TIG-Schweißgerät mit AC/DC-Funktion oder nur DC mit der Möglichkeit zur HF-Startverstellung, einen Argon-Zylinder 4.6 oder 5.0 (Reinargon, keine Mischungen — Mischungen mit CO₂ verfärben die rostfreie Naht), einen TIG-Griff mit passender Keramikdüse, Wolframelektroden — meist WC20 (grau, lanthanum-zirkonium) und Materialien zur Vorbereitung der Kanten.
Vor dem Schweißen müssen die Kanten des Elements mechanisch gereinigt werden — hierfür werden Metallschnitträder und Schleifscheiben für rostfreien Stahl verwendet (eigene Sets gegenüber denen für gewöhnlichen Stahl, um Kreuzkontamination durch Eisenpartikel zu vermeiden). Nach dem Schweißen hat die Naht farbige Verfärbungen durch Wärme — blaue, violette, dunkelbraune. Diese Stellen haben eine geschwächte passive Schicht und erfordern eine chemische Passivierung, für die Produkte verwendet werden, die in der Kategorie Chemie und Pflege für inox erhältlich sind. Erst nach der Passivierung hat die Naht eine Korrosionsbeständigkeit, die der des Grundmaterials ähnlich ist.
Wenn Sie neben dem Schweißen auch Teile für die mechanische Verbindung von Rohrkonstruktionen benötigen — Richtungsänderungen, Muffen, Flansche — finden Sie das Abschlussset in der Kategorie Verbindungen. Schweißen und mechanische Verbindung gehen oft Hand in Hand: ein Teil der Nähte bleibt, während der Designer einen Teil der Stellen absichtlich als demontierbar ausführt. Es ist auch wichtig zu beachten, dass für Baustahl (gewöhnlichen, nicht rostfreien) ein ganz anderer Draht verwendet wird — Sätze für typische Schweißerarbeiten an schwarzem Stahl finden sich in der Hauptkategorie Schweißdraht für Baustahl.
Häufig gestellte Fragen
Kann ich mit Draht 308LSi Stahl AISI 316 schweißen?
Wir empfehlen es nicht. Draht 308LSi enthält kein Molydän, welches die Beständigkeit von AISI 316 gegen Chlor bestimmt. Die Naht, die aus Draht 308LSi in einer Konstruktion aus Stahl 316 hergestellt wird, hat eine geringere Beständigkeit als das Grundmaterial und wird zum schwächsten Punkt in einer Umgebung mit Salz oder Chlor. Umgekehrt — mit Draht 316LSi können Sie problemlos Stahl 304 schweißen, aber zu einem unnötigen Preis für das Molydän.
Welchen Durchmesser des TIG-Drahts sollte ich für ein inox-Geländer wählen?
Meistens 1,2 mm oder 1,6 mm. Der Stab 1,2 mm passt zu typischen Wohn-Geländern mit einer Wandstärke des Rohres von 1,5–2 mm, 1,6 mm eignet sich bei etwas dickeren Konstruktionen und beim Schweißen von Handläufen mit einem Durchmesser von 42,4 mm für die Wandmontage. Dünnere Drähte (1,0 mm) nur bei sehr dünnwandigen dekorativen Elementen, dickere (2,0+ mm) — bei massiven Pfosten oder kommerziellen Konstruktionen.
Wie lange kann rostfreier TIG-Draht gelagert werden?
Praktisch unbegrenzt, wenn das Bündel in der Originalverpackung in einem trockenen Raum bleibt. Rostfreier Stahl rostet unter Lagerbedingungen nicht. Ein Problem ist jedoch die Feuchtigkeit, die sich auf der Oberfläche des Stabes absetzt, die beim Schweißen Porosität in der Naht verursacht — wenn die Drähte in einer feuchten oder kondensierenden Werkstatt gelagert wurden, ist es ratsam, sie vor der Verwendung mit einem mit Aceton getränkten Tuch abzuwischen.
Eignet sich TIG-Draht für MIG/MAG-Schweißen?
Nein. TIG-Draht ist ein Stab — ein fester, einstückiger Teil, der in Bündeln verpackt ist. MIG/MAG-Draht wird auf eine Spule gewickelt, mechanisch aus dem Brenner zugeführt und hat andere Oberflächeneigenschaften (Beschichtung, Extrusion). Für MIG/MAG benötigen Sie Draht auf einer Spule, meist mit der Bezeichnung G 19 9 LSi (entspricht 308LSi) oder G 19 12 3 LSi (entspricht 316LSi). Es handelt sich um ein anderes Produkt, trotz der ähnlichen chemischen Zusammensetzung.
Wie viele Nähte reichen für ein Bündel von 5 kg TIG-Draht?
Das hängt vom Durchmesser ab. Ein Bündel von 5 kg Draht 1,2 mm enthält ungefähr 560 Stäbe von 1 m, was es ermöglicht, mehrere hundert laufende Meter einer dünnwandigen Naht zu erstellen. Bei einem Durchmesser von 3,2 mm sind es nur etwa 80 Stäbe, aber jeder von ihnen reicht für einen deutlich längeren Abschnitt einer dicken mehrlagigen Naht. Der tatsächliche Verbrauch hängt von der Länge der Nähte in einem bestimmten Projekt, der Art der Lichtbogenführung und dem Materialverlust an den Enden der Stäbe ab.